TCVN 1505:2009
Rolling bearings – Neadle rollera
Lời nói đầu
TCVN 1505:2009 thay thế TCVN 1505:1985.
TCVN 1505:2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 4 Ổ lăn, ổ đỡ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
Ổ LĂN – ĐŨA KIM
Rolling bearings – Neadle rollera
Tiêu chuẩn này áp dụng cho đũa kia lắp trong ổ lăn và đũa kim rời.
Kích thước và dung sai theo Hình 1, hình 2 và Bảng 1 của TCVN 8030:2009.
Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).
TCVN 384:1993, Dung sai hình dạng và vị trí bề mặt – Trị số.
TCVN 2244:1999, Hệ thống ISO và dung sai và lắp ghép – Cơ sở của dung sai, sai lệch và lắp ghép.
TCVN 4112:1985, Ổ lăn – Thuật ngữ và định nghĩa.
TCVN 4175:1985, Ổ lăn – Dung sai – Thuật ngữ và định nghĩa.
TCVN 8030:2009 (ISO 3096:1996), Ổ lăn – Đũa kim – Kích thước và dung sai.
Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa trong TCVN 8030:2009 và các thuật ngữ, định nghĩa sau:
3.1. Đũa kim
Theo TCVN 4112:1985.
3.2. Đường kính danh nghĩa của đũa Dw
Đường kính đũa dùng để xác định các đường kính giới hạn và cũng là gốc để tính các sai lệch.
3.3. Chiều dài danh nghĩa của đũa Lw
Chiều dài đũa dùng để xác định các chiều dài giới hạn và cũng là gốc để tính các sai lệch.
3.4. Độ không đều của đường kính đơn biệt ở mặt phẳng hướng tâm đơn vị VDwp
Theo TCVN 4175:1985.
3.5. Độ côn của đũa hiệu kích thước của đũa theo đường kính VDwL
Theo TCVN 4175:1985.
3.6. Đường kính trung bình của đũa ở mặt cắt đơn vị Dwmp
Theo TCVN 4175:1985.
3.7. Sai lệch chiều dài đơn biệt của đũa ΔLws
Theo TCVN 4175:1985.
3.8. Mặt cắt trung bình
Theo TCVN 4175:1985.
3.9. Mặt cắt biên
Theo TCVN 4175:1985.
3.10. Sai lệch đường kính trung bình của đũa ở mặt cắt đơn biệt ΔDwmp
Hiện đại số giữa đường kính trung bình ở mặt cắt đơn biệt và đường kính danh nghĩa của đũa.
Sai lệch giới hạn
Theo TCVN 2244:1977
3.12. Độ phân canh
Theo TCVN 384:1970
3.13. Độ phình
Theo TCVN 384:1970
3.14. Độ thắt
Theo TCVN 384:1970
3.15. Đường kính trung bình của lô DwmL
Giá trị trung bình cộng của đường kính trung bình lớn nhất và nhỏ nhất của các đũa trong một lô.
3.16. Sai lệch trung bình so với đường kính danh nghĩa của đũa trong lô DwmL
Hiệu số đại số giữa đường kính trung bình của các đũa trong lô và đường kính danh nghĩa.
3.17. Cấp chính xác của đũa
Tập hợp nhất định hiệu kích thước sai lệch hình dáng và nhám bề mặt.
3.18. Lô đũa
Số lượng đũa kim nhất định có kích thước đường kính và chiều dài như nhau, cấp chính xác và vật liệu như nhau, được chế tạo và nghiệm thu theo các điều kiện như nhau.
3.19. Kích thước mép vát đơn biệt của đũa có mặt nút phẳng.
4.1. Đũa kim phải được chế tạo bằng thép OL-100 Cr2 theo TCVN 4148:1985 hay các loại thép khác có cơ tính tương đương.
4.2. Đũa kim phải được nhiệt luyện đạt độ cứng 60-65 HRC, Sai lệch về độ cứng trong một lò không vượt vượt quá 3 HRC.
4.3. Tổ chức tế vi của vật liệu đũa kim sau khi tôi và ram phải là mactenxit ẩn tính hoặc mactenxit mịn có hạt cacbit nhỏ.
4.4. Quy định 3 cấp chính xác cho đũa kim và ký hiệu bằng số theo trình tự độ chính xác giảm dần: 2, 3 và 5.
4.5. Sai lệch giới hạn của đường kính và chiều dài, sai lệch hình dạng và nhám bề mặt của mặt trụ của đũa không được vượt quá trị số chỉ dẫn trong Bảng 3 TCVN 8030:2009.
CHÚ THÍCH:
1 Dung sai kích thước của đường kính và sai lệch hình dáng chỉ dẫn trong Bảng 3 TCVN 8030:2009, phải xác định ở mặt cắt trung bình của đũa, trừ độ cồn và độ phình của đũa.
2 Nhóm sai lệch ưu tiên của đường kính trung bình Dwmp của đũa chỉ dẫn trong Bảng 2 TCVN 8030:2009.
Bảng 1
|
Cấp chính xác |
Sai lệch giới hạn μm |
Hiệu kích thước của đũa theo đường kính |
Sai lệch hình dạng giới hạn, μm |
|||||
|
Đường kính trung bình của |
Chiều dài đặc biệt của đũa |
Độ không đều của đường kính đơn |
Độ phân canh |
Độ côn |
Độ phình |
Nhám bề mặt |
||
|
|
Δ Dwmp |
ΔLWS |
VDM |
WDwp |
Δ |
|
|
Ra |
|
Không lớn hơn, μm |
||||||||
|
2 |
0 -10 0 |
0 -200 0 |
2 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,08 |
|
3 |
-10 0 |
-200 0 |
3 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
0,16 |
|
5 |
- 10 |
-200 |
5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
0,16 |
4.6. Trị số kích thước giới hạn mép vát của đũa có đầu mút phẳng được chỉ dẫn trong Bảng 3 TCVN 8030:2009.
4.7. Đũa không được có vết nứt, rỗ, gỉ, các vết tôi và ram lần thứ hai.
Trên bề mặt trụ của đũa không cho phép có các vết sây sát, lõm xước có thể nhìn thấy bằng mắt thường, cũng như các vết cháy, vết khử cocbon và các khuyết tật khác được phát hiện bằng phương pháp ăn mòn hay soi khuyết tật.
4.8. Đũa phải được khử từ.
4.9. Không cho phép đũa bị thắt.
4.10. Phải dùng
Đũa kim cấp chính xác 5 để lắp ổ cấp chính xác 0; đũa kim cấp chính xác 3, để lắp ổ cấp chính xác 5 và 6, đũa kim cấp chính xác là 2 để lắp ổ cấp chính xác 4.
4.11. Cho phép phân đũa kim theo nhóm sai lệch giới hạn ưu tiên của đường kính trung bình của đũa Dwmp.
4.12. Ký hiệu qui ước của đũa kim loại phải bao gồm: đường kính danh nghĩa, chiều dài danh nghĩa, (mm), kiểu, cấp chính xác và số hiệu của tiêu chuẩn này.
Ví dụ ký hiệu qui ước của đũa kim có Dw = 2 mm, Lw = 15,8 mm, kiểu A, cấp chính xác 3.
Đũa 2 x 15,83 TCVN 1505:2009;
Tương tự, kiểu B
Đũa 2 x 15,8 B3 TCVN 1505:2009.
5.1. Phải tiến hành nghiệm thu để kiểm tra sự phù hợp của đũa kim với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.
5.2. Khi nghiệm thu phải kiểm tra:
Điều 2.2 và 2.3 với 0,03% số lượng đũa của lô, nhưng không ít hơn 5 chiếc; điều 2.5 với 1% số lượng của lô, nhưng không ít hơn 30 chiếc.
Điều 2.7 và 2.9 với 0,1% số lượng đũa của lô, nhưng không ít hơn 20 chiếc.
5.3. Đũa nhọn ra để nghiệm thu không đạt dù chỉ một yêu cầu của tiêu chuẩn này thì tiến hành thử lại với số lượng gấp đôi được lấy từ chính lô đó, theo các chỉ tiêu mà lần thứ nhất không đạt. Kết quả kiểm tra lại là kết quả cuối cùng.
6.1. Chất lượng nhiệt luyện của đũa được kiểm tra theo độ cứng và tổ chức tế vi.
Độ cứng của đũa có đường kính 5 mm và 6 mm được kiểm tra bằng dụng cụ đo ROCVEN, thang c, bằng cách ấn đầu kim cương hình côn vào bề mặt trụ.
Độ cứng thực tế của đũa có tính đến ảnh hưởng sai lệch của độ cong bề mặt được xác định theo Bảng 2.
Bảng 2
|
Dw |
Độ cứng tương đối được đo theo bề mặt trụ của đĩa HRC |
||||||||
|
56 |
57 |
58 |
59 |
60 |
61 |
62 |
63 |
64 |
|
|
Độ cứng thực tế HRC |
|||||||||
|
5 |
59,0 |
60,0 |
60,5 |
61,5 |
62,5 |
63,5 |
64 |
65 |
66 |
|
6 |
58,5 |
59,5 |
60,5 |
61 |
62 |
63 |
64 |
65 |
65,2 |
6.2. Độ cứng của đũa có đường kính nhỏ hơn 5 mm được kiểm tra theo dạng mặt gãy tương ứng với mẫu chuẩn.
6.3. Đường kính và độ không đều đường kính của đũa được đo bằng cách quay đũa trên bàn phẳng hay bàn chuyên dùng.
Cho phép đo đường kính và độ không đều của đường kính không cần xoay đũa, nhưng phải đo ít nhất ở 3 vị trí.
6.4. Độ phân cạnh của đũa được kiểm tra bằng dụng cụ đo có trị số thực.
Nếu đo trên dụng cụ bất kỳ hay trên khối chữ V không chỉ trị số thực, thì kết quả đo nhận được phải quy đổi, trị số nhận được do quy đổi không được vượt quá trị số chỉ dẫn trong Bảng 3 TCVN 8030:2009.
6.5. Khi xác định độ côn của đũa, phải đo các đường kính ở hai mặt cắt biên.
6.6. Khi xác định độ phình của đũa, phải đo các đường kính ở mặt cắt trung bình và các mặt cắt biên hoặc đo hình dáng đũa bằng dụng cụ đo chuyên dùng.
6.7. Độ nhám bề mặt trụ của đũa được kiểm tra bằng thiết bị đo.
7. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản
7.1. Đũa phải được phòng gỉ. Thời hạn đảm bảo không bị gỉ của đũa được bao gói là 12 tháng. Đối với đũa cần bảo quản lâu thì thời hạn bảo đảm là 24 tháng kể từ ngày bao gói với điều kiện tuân theo qui tắc bảo quản ở 5.8.
7.2. Đũa trong một lô, ở dạng chi tiết rời, sau khi được phòng gỉ phải để vào hộp các tông hay hộp nhựa, sau đó đóng vào hòm gỗ, trong hòm phải lót giấy chống ẩm.
Cho phép đóng gói nhiều hộp đũa cùng đường kính, cùng chiều dài, cùng cấp chính xác nhưng có sai lệch đường kính thực khác nhau trong một hòm.
7.3. Trong mỗi hộp phải có phiếu bao gói (giấy chứng nhận) trên phiếu ghi rõ:
1 Tên nhà máy chế tạo;
2 Ký hiệu đũa;
3 Sai lệch trung bình so với đường kính danh nghĩa của đũa trong lô ΔDwmL;
4 Số lượng đũa trong hộp;
5 Ngày, tháng bao gói;
7.4. Hộp đũa phải được dán nhãn “niêm phong”, trên nhãn ghi rõ:
1 Tên nhà máy chế tạo;
2 Ký hiệu đũa;
3 Sai lệch trung bình so với đường kính danh nghĩa của đũa trong lô ΔDwmL;
4 Số lượng đũa trong hộp;
5 Ngày, tháng bao gói;
CHÚ THÍCH: Cho phép thay nhãn niêm phong bằng các biện pháp niêm phong khác bảo đảm được cho hộp đã gói. Khi đó các số liệu của 5.4 phải ghi trên hộp hay trên nhãn hiệu.
7.5. Hộp các tông xếp trong hòm phải chặt để tránh bị xáo trộn khi vận chuyển.
Trong hòm phải có phiếu chứng nhận bao gói của phòng kiểm tra kỹ thuật.
7.6. Trên hòm phải ghi rõ:
1 Tên nhà máy chế tạo;
2 Tên nước chế tạo (khi xuất khẩu);
3 Ký hiệu đũa;
4 Khối lượng đũa, khối lượng cả bì;
5 Ghi dấu hiệu “cẩn thận”, dễ “vỡ” và “chống ẩm”.
7.7. Các phương tiện vận chuyển đũa phải bảo đảm tránh ảnh hưởng của môi trường khí quyển.
7.8. Đũa chỉ được bảo quản trong bao gói của bên chế tạo. Kho phải khô ráo, thoáng mát, tránh mưa nắng.