TIÊU CHUẨN QUỐC GIA
TCVN 10084:2013
ISO 20866:2001
GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐẾ TRONG - ĐỘ BỀN TÁCH LỚP
Footwear- Test methods for insoles - Delamination resistance
Lời nói đầu
TCVN 10084:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 20866:2001.
TCVN 10084:2013 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 216 Giầy dép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐẾ TRONG - ĐỘ BỀN TÁCH LỚP
Footwear- Test methods for insoles - Delamination resistance
1. Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ bền tách lớp của đế trong, không tính đến vật liệu.
2. Tài liệu viện dẫn
Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).
TCVN 10071 (ISO 18454)[1]), Giầy dép - Môi trường chuẩn để điều hòa và thử giầy dép và các chi tiết của giầy dép
PrEN 13400:1998[2]), Footwear - Sampling location of components for footwear (Giầy dép - Vị trí lấy mẫu các chi tiết của giầy dép)
ISO 5893, Rubber and plastics test equipment - Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse) - Description [Thiết bị thử cao su và chất dẻo - Loại kéo, uốn cong và nén (tốc độ của trục ngang không đổi) - Mô tả]
3. Thuật ngữ và định nghĩa
Trong tiêu chuẩn này áp dụng thuật ngữ và định nghĩa sau
Độ bền tách lớp (delamination resistance)
Lực theo chiều ngang được yêu cầu để tách một đơn vị diện tích của vật liệu đế trong.
4. Thiết bị, dụng cụ và vật liệu
Phải sử dụng các thiết bị, dụng cụ và vật liệu sau:
4.1. Thiết bị thử kéo (Lực kế)
Thiết bị thử kéo phải phù hợp với các yêu cầu của ISO 5893, có độ chính xác tương ứng với cấp độ B, với tốc độ của trục ngang không đổi 25 mm/min ± 5 mm/min.
4.2. Cặp khối trụ đặc
Các cặp khối trụ đặc, mỗi trụ có đường kính 38,92 mm ± 0,02 mm, có bộ phận gá lắp với thiết bị thử kéo. Mặt cuối của các khối trụ phải vuông góc với trục của chúng. Các khối trụ phải lắp khít với thiết bị thử kéo sao cho đường thẳng tác dụng đi qua trục của hai khối trụ. Một cặp khối trụ được dùng cho mỗi mẫu thử.
4.3. Ống kẹp
Các ống kẹp có đường kính trong 39,00 mm ± 0,03 mm, để giữ các khối trụ và mẫu thử đồng trục trong khi lắp ghép.
4.4. Dao cắt hình tròn
Dao cắt hình tròn, để cắt mẫu thử hình tròn có đường kính 38,0 ±1,0 mm. Bề mặt bên trong của dao cắt phải được tạo góc khoảng 5° hướng ra ngoài từ mép cắt so với trục thẳng đứng sao cho khi cắt qua mẫu thử, dao cắt không làm hư hại mép của mẫu thử.
4.5. Máy nén ép
Máy nén ép, hoặc thiết bị tương tự, có khả năng tác dụng một lực 5,00 kN ± 0,25 kN lên tổ hợp các khối trụ và mẫu thử.
4.6. Calip có du xích
Calip có du xích, có khả năng đo chính xác đến 0,1 mm.
4.7. Chất kết dính polyme
Chất kết dính polyme, loại có gốc dung môi, cao su clopren
CHÚ THÍCH: Chất kết dính phù hợp là chất kết dính gắn kết với phần lớnđế cao suclopren và chất kết dínhtác động với cao su clopren được bán để sử dụng trong gia đình.
5. Lấy mẫu và điều hòa mẫu
Sử dụng dao cắt hình tròn trong 4.4, để cắt ba mẫu thử có đường kính38,0 mm±1,0 mm,từ đếtrongcủa giầy, các đế trong được cắt hoặc từ bán thành phẩm.
Nếu các mẫu thử được lấy từ đế trong của giầy hoặc các đế trong được cắt thì quy trình lấy mẫu phải được thực hiện theo prEN 13400:1998.
Điều hòa các mẫu thử theo TCVN 10071 (ISO 18454), trong tối thiểu 24 h.
Nếu yêu cầu mẫu thử ướt thì cắt thêm ba mẫu thử nữa.
6. Phương pháp thử
6.1. Đo đường kính của từng mẫu thử, làm tròn đến 0,1 mm, bằng calip có du xích (xem 4.6). Làm sạch các mặt cuối của các khối trụ (xem 4.2) để loại bỏ tất cả các dấu vết của vật liệu đế trong và chất kết dính có từ các phép thử trước và loại bỏ tất cả các dấu vết của chất bôi trơn.
6.2. Lắp mỗi cặp khối trụ với một mẫu thử bằng cách thực hiện như sau: Phủ chất kết dính (xem 4.7) lên các mặt cuối của cặp khối trụ và cả hai bề mặt của mẫu thử, và sau đó để khô trong 20 min. Đặt ống kẹp (xem 4.3) trên mặt cuối của một khối trụ, đặt mẫu thử lên ống kẹp vàấn nhẹ lên bề mặt khối trụ. Đưa mặt cuối của khối trụ khác vào trong ống kẹp và ấn nhẹ vào mẫu thử.
Đặt tổ hợp các khối trụ, mẫu thử và ống kẹp vào trong máy nén ép (xem 4.5), tác dụng một lực 5,00 kN ± 0,25 kN để nén các khối trụ lên mẫu thử với ống kẹp ở đúng vị trí.
6.3. Lấy các ống kẹp ra và để tổ hợp thử trong môi trường điều hòa theo TCVN 10071 (ISO 18454), trong 24 h trước khi thực hiện việc xác định tiếp theo.
6.4. Lắp khít tổ hợp thử đầu tiên vào trong thiết bị thửkéo và vậnhànhthiếtbị nàyđể tạo ra tốc độtách rời khối trụ 25 mm/min ± 5 mm/min. Ghi lại lực tối đa đạt được.
6.5. Lặp lại cách tiến hành trên đối với hai tổ hợp thử còn lại. Loại bỏ kết quả của bất kỳ phép thử nào mà mẫu thử cho thấy hư hại chất kết dính của màng kết dính hoặc với vật liệu đế trong hoặc với một khối trụ và lặp lại cách tiến hành trên một mẫu thử khác.
6.6. Đối với các mẫu thử được thử ướt:
6.6.1. Thực hiện theo cách tiến hành từ 6.1 đến 6.3 để tạo được ba tổ hợp thử.
6.6.2. Ngâm ba tổ hợp thử trong nước cất (6,0 ± 0,5) h.
6.6.3. Lấy từng tổ hợp thử ra khỏi nước, và thực hiện ngaycách tiếnhànhtừ 6.4đến 6.5.
7. Biểu thị kết quả
7.1. Phép thử khô
Chia giá trị trung bình của ba lực tối đa ghi được cho giá trị trung bình của các diện tích (một bề mặt) của ba mẫu thử. Biểu thị kết quả là độ bền tách lớp của vật liệu đế trong, tính bằng megapascal[3]).
7.2. Phép thử ướt
Chia giá trị trung bình của ba lực tối đa ghi được trong các tổ hợp phép thử ướt cho giá trị trung bình của các diện tích (một bề mặt) của ba mẫu thử. Biểu thị kết quả là độ bền tách lớp của vật liệu đế trong ướt, tính bằng megapascal3).
8. Báo cáo thử nghiệm
Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau:
a) Các kết quả, được biểu thị theo điều 7;
b) Bản chất mẫu và cách nhận biết đầy đủ mẫu;
c) Mô tả quy trình lấy mẫu, nếu có liên quan;
d) Viện dẫn phương pháp thử của tiêu chuẩn này;
e) Chi tiết về bất kỳ sai lệch nào so với cách tiến hành thử chuẩn;
f) Ngày thử.
CHÚ DẪN
1 Dụng cụ giữ mẫu thử
2 Mẫu thử
3 Tổ hợp liên kết
Hình 1 - Thiết bị đo bộ bền tách lớp
Phụ lục A
(tham khảo)
Danh mục tiêu chuẩn hoàn toàn tương đương được viện dẫn trong Điều 2
Tiêu chuẩn Châu Âu | Tiêu chuẩn quốc tế | Tiêu chuẩn quốc gia |
EN 12222 | ISO 18454 | TCVN 10071 |
EN 13400 | ISO 17709 |
|
MỤC LỤC
Lời nói đầu
1 Phạm vi áp dụng
2 Tài liệu viện dẫn
3 Thuật ngữ và định nghĩa
4 Thiết bị, dụng cụ và vật liệu
5 Lấy mẫu và điều hòamẫu
6 Phương pháp thử
7 Biểu thị kết quả
8 Báo cáo thử nghiệm
Phụ lục A (tham khảo) Danh mục tiêu chuẩn hoàn toàn tương đương được viện dẫn trong Điều 2